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“临氢铬钼钢15CrMoR(H)钢板”参数说明
| 认证： | GB | 材质： | 15CrMoR(H) |
| 仓库： | 舞钢 | 型号： | 15CrMoR(H) |
| 规格： | 8mm | 商标： | 舞钢 |
| 包装： | 无 |
“临氢铬钼钢15CrMoR(H)钢板”详细介绍
范围
本技术协议规定了临氢铬钼钢15CrMoR（H）钢板的尺寸、外形、技术要求、试验方法、
检验规则、包装、标志及质量证明书。
2.引用标准
下列文件中的条款通过本协议的引用而成为本协议的条款。凡是注日期的引用文件，
其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本协议，然而，鼓励根据本
协议达成标准的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其
最新版本适用于本协议。
GB713-2014 锅炉和压力容器钢板
GB/T223-1997 钢铁及合金化学成分分析方法
NB/T47013.3-2015 承压设备无损检测
GB/T228-2002 金属材料 拉伸试验方法
GB/T4338-2006 金属材料 高温拉伸试验
GB/T229-2007 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
GB/T232-1999 金属材料 弯曲试验方法
GB/T231 金属材料 布氏硬度试验
GB/T247 钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T17505 钢及钢产品交货一般技术要求
GB/T709-2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
3.尺寸、外形、重量及允许偏差
钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB713-2014的规定。钢板厚度公差执行
GB/T 709 B类。
4.技术要求
4.1 化学成分
钢的化学成分应符合表1的规定。
表1 化学成分(wt%)
成分 C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu
熔炼
分析
0.08-
0.18
0.15-
0.40
0.40-
0.70 ≤0.012≤0.010≤0.20
0.80-
1.20
0.45-
0.60 ≤0.20
成品
分析
0.07-
0.20
0.13-
0.43
0.37-
0.73 ≤0.015≤0.012≤0.25
0.75-
1.25
0.43-
0.62 ≤0.20
4.2 冶炼方法
电炉或氧气转炉冶炼，并进行LF炉外精炼和真空脱气处理，钢应为本质细晶粒钢，
晶粒度不粗于5级。
4.3 交货状态
正火（允许加速冷却）+回火，四切边。
4.4 力学性能及工艺性能
4.4.1在正火（允许加速冷却）+回火钢板上取试样经过模拟焊后的力学性能和工艺性能
试验结果应符合表2的规定。
表2 力学性能和工艺性能
检 验 项 目 钢板
抗拉强度Rm MPa 450～590
屈服强度Rel MPa ≥295
伸长率A % ≥19
面缩率Z % ≥45
425℃高温拉伸Rp0.2 MPa ≥170
冲击kv2（-10℃） J 三个试样平均值≥54，允许其中一个试样≥41
冷弯180°，b=2a 无裂纹,d=3a
(a--试样厚度，b--试样宽度，d--弯辊直径)
硬度 ≤220HB
4.4.2试样模拟焊后热处理工艺
试样经模拟焊后热处理后，其力学性能应满足表2的规定。模拟焊后热处理工艺为：
最大模拟焊后热处理（Max.PWHT）:（675±14）℃×12h，空冷；
最小模拟焊后热处理（Min.PWHT）:（675±14）℃×4h，空冷。
≤400℃装炉，70℃/H 升温，80℃/H 冷却至 400℃出炉空冷
4.5表面质量
钢板的表面质量应符合GB713的规定。钢板表面不允许存在裂纹、气泡、折叠、
结疤、夹杂等对使用有害的缺陷，钢板不得有分层。
4.6 超声波探伤检查
钢板应按照NB/T47013.3-2015标准逐张进行超声波100%检验，合格级别II级。
4.7试验方法与检验规则
每批钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表3的规定。
表3检验项目、取样数量、取样方法及试验方法
5.钢板标志、包装和质量证明书
5.1 标志、包装和质量证明书应符合GB/T247的规定。
5.2 质量证明书打印标准JX62-1508-2016-01(GB 713-2014)。
5.3 喷印标准为GB 713-2014。
本技术协议规定了临氢铬钼钢15CrMoR（H）钢板的尺寸、外形、技术要求、试验方法、
检验规则、包装、标志及质量证明书。
2.引用标准
下列文件中的条款通过本协议的引用而成为本协议的条款。凡是注日期的引用文件，
其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本协议，然而，鼓励根据本
协议达成标准的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其
最新版本适用于本协议。
GB713-2014 锅炉和压力容器钢板
GB/T223-1997 钢铁及合金化学成分分析方法
NB/T47013.3-2015 承压设备无损检测
GB/T228-2002 金属材料 拉伸试验方法
GB/T4338-2006 金属材料 高温拉伸试验
GB/T229-2007 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
GB/T232-1999 金属材料 弯曲试验方法
GB/T231 金属材料 布氏硬度试验
GB/T247 钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T17505 钢及钢产品交货一般技术要求
GB/T709-2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
3.尺寸、外形、重量及允许偏差
钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB713-2014的规定。钢板厚度公差执行
GB/T 709 B类。
4.技术要求
4.1 化学成分
钢的化学成分应符合表1的规定。
表1 化学成分(wt%)
成分 C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu
熔炼
分析
0.08-
0.18
0.15-
0.40
0.40-
0.70 ≤0.012≤0.010≤0.20
0.80-
1.20
0.45-
0.60 ≤0.20
成品
分析
0.07-
0.20
0.13-
0.43
0.37-
0.73 ≤0.015≤0.012≤0.25
0.75-
1.25
0.43-
0.62 ≤0.20
4.2 冶炼方法
电炉或氧气转炉冶炼，并进行LF炉外精炼和真空脱气处理，钢应为本质细晶粒钢，
晶粒度不粗于5级。
4.3 交货状态
正火（允许加速冷却）+回火，四切边。
4.4 力学性能及工艺性能
4.4.1在正火（允许加速冷却）+回火钢板上取试样经过模拟焊后的力学性能和工艺性能
试验结果应符合表2的规定。
表2 力学性能和工艺性能
检 验 项 目 钢板
抗拉强度Rm MPa 450～590
屈服强度Rel MPa ≥295
伸长率A % ≥19
面缩率Z % ≥45
425℃高温拉伸Rp0.2 MPa ≥170
冲击kv2（-10℃） J 三个试样平均值≥54，允许其中一个试样≥41
冷弯180°，b=2a 无裂纹,d=3a
(a--试样厚度，b--试样宽度，d--弯辊直径)
硬度 ≤220HB
4.4.2试样模拟焊后热处理工艺
试样经模拟焊后热处理后，其力学性能应满足表2的规定。模拟焊后热处理工艺为：
最大模拟焊后热处理（Max.PWHT）:（675±14）℃×12h，空冷；
最小模拟焊后热处理（Min.PWHT）:（675±14）℃×4h，空冷。
≤400℃装炉，70℃/H 升温，80℃/H 冷却至 400℃出炉空冷
4.5表面质量
钢板的表面质量应符合GB713的规定。钢板表面不允许存在裂纹、气泡、折叠、
结疤、夹杂等对使用有害的缺陷，钢板不得有分层。
4.6 超声波探伤检查
钢板应按照NB/T47013.3-2015标准逐张进行超声波100%检验，合格级别II级。
4.7试验方法与检验规则
每批钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表3的规定。
表3检验项目、取样数量、取样方法及试验方法
5.钢板标志、包装和质量证明书
5.1 标志、包装和质量证明书应符合GB/T247的规定。
5.2 质量证明书打印标准JX62-1508-2016-01(GB 713-2014)。
5.3 喷印标准为GB 713-2014。